औद्योगिक मंजिल निर्माण प्रक्रिया और स्वीकृति आवश्यकताएं

I. औद्योगिक फर्श का परिचय
औद्योगिक मंजिल मुख्य घटकों के रूप में बहुलक राल और फाइबर क्लॉथ (या मेष) के साथ एक पूर्वनिर्मित मंजिल है, जो कि औद्योगिक विनिर्माण वातावरण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसमें संक्षारण प्रतिरोध, रासायनिक कटाव प्रतिरोध, धूल - नि: शुल्क, उच्च पहनने के प्रतिरोध, आसान सफाई, आदि की विशेषताएं हैं, यह एक आदर्श मंजिल सामग्री है जो भारी - लोड और उच्च {4} आवृत्ति वातावरण की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

Ii। निर्माण और फ़र्श प्रणाली का अवलोकन
औद्योगिक मंजिल के निर्माण में वैज्ञानिक और व्यवस्थित फ़र्श प्रक्रियाओं का एक पूरा सेट शामिल है, जिसमें आधार तैयारी, सामग्री पूर्व - बिछाने, काटने, बॉन्डिंग, रोलिंग, स्प्लिसिंग, वेल्डिंग और अंतिम डिलीवरी शामिल हैं। प्रत्येक लिंक को सख्ती से लागू किया जाना चाहिए, जो कि बिछाने की गुणवत्ता और लंबे समय तक - शब्द स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए विनिर्देशों के अनुसार लागू किया जाना चाहिए।

Iii। आधार और निर्माण पर्यावरण आवश्यकताएँ
निर्माण से पहले, आधार का कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए और इलाज किया जाना चाहिए। विशिष्ट आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:

1। सूखापन: 4%से कम या बराबर ग्राउंड नमी सामग्री; पहली मंजिल पर एक नमी - प्रूफ लेयर की आवश्यकता होती है।
2। ताकत की आवश्यकताएं:
- 1.5 एमपीए से अधिक या बराबर भारी लोड क्षेत्र;
- लाइट लोड क्षेत्र 1.0 एमपीए से अधिक या बराबर।
3। फ्लैटनेस: जांच करने के लिए 2 मी शासक का उपयोग करें, त्रुटि 2 मिमी से कम या बराबर है।
4। सतह की स्थिति:
- कोई प्रदूषण जैसे तेल, धूल और अलगाव;
- कोई दोष जैसे सैंडिंग, खोखला, दरारें और क्षति नहीं।
5। पर्यावरण की स्थिति:
- वायु आर्द्रता 35%~ 75%;
- तापमान 10 डिग्री ~ 30 डिग्री।
6। लेवलिंग ट्रीटमेंट: सेकेंडरी लेवलिंग की सिफारिश नहीं की जाती है। जब लेवलिंग आवश्यक है, तो स्व - लेवलिंग सामग्री जो संपीड़न, फ्लेक्सुरल प्रतिरोध और बॉन्डिंग स्ट्रेंथ की आवश्यकताओं को पूरा करती है, का उपयोग किया जाना चाहिए।
7। गैप की मरम्मत: v - के आकार के बाद ग्रूविंग, सीम को साफ करें, नालीदार स्टील की चादरें एम्बेड करें, और 24 घंटे से अधिक समय तक इलाज के लिए एपॉक्सी राल डालें।

Iv। सामग्री की तैयारी और पूर्व - बिछाने
1। सामग्री को अनियंत्रित और निर्माण स्थल पर 48 घंटे से अधिक या बराबर के लिए ठीक किया जाना चाहिए।
2। डिजाइन चित्र के अनुसार स्थिति और लेट करें, और पूर्व - के दौरान लाइनों को खींचने के लिए एक मार्कर का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे शिफ्ट नहीं करते हैं।
3। फर्श पूर्व - बिछाने के लिए ओवरलैपिंग विधि को अपनाता है, और ओवरलैपिंग चौड़ाई 20 मिमी से अधिक या बराबर है।
4। काटने से पहले, लगभग 20 मिमी का मार्जिन निर्बाध स्प्लिसिंग सुनिश्चित करने के लिए आरक्षित किया जाना चाहिए।

वी। गोंद स्क्रैपिंग और फ़र्श
1। चिपकने वाला अनुपात: M919 दो - घटक पॉलीयुरेथेन गोंद का उपयोग करें और मिश्रण के बाद 2 ~ 3 मिनट के लिए हलचल करें।
2। गोंद स्क्रैपिंग प्रक्रिया:
- a3/b3 दांतेदार खुरचनी का उपयोग करें;
- राशि को 400 ~ 450g/㎡ पर नियंत्रित किया जाता है;
- गोंद को समान रूप से खरोंच और खोखले से बचने के लिए वितरित किया जाता है।
3। गोंद सुखाने की आवश्यकताएं:
- दो - घटक पॉलीयुरेथेन को सूखने के बिना सूख सकता है;
- यदि सूखने की आवश्यकता होती है, तो समय 10 ~ 30 मिनट पर नियंत्रित किया जाता है, और यह ठीक है अगर हाथ से छुआ जाने पर तार ड्राइंग है।
4। बिछाने की विधि:
- स्थिति और संदर्भ लाइन के साथ लेट;
- सतह को निकास और फिट करने के लिए धक्का देने के लिए एक कॉर्क ब्लॉक का उपयोग करें;
- समान रूप से रोल करने के लिए 50 किग्रा/75 किग्रा स्टील रोलर का उपयोग करें;
- फर्श के अतिव्यापी किनारों को अस्थायी रूप से काटने के स्थान को आरक्षित करने के लिए रोल न करें;
- कोनों पर संघनन में सहायता के लिए एक छोटे स्टील रोलर का उपयोग करें;
- इसे साफ रखने के लिए किसी भी समय अतिप्रवाह गोंद को पोंछ लें।

Vi। संयुक्त कटिंग और वेल्डिंग उपचार
1। संयुक्त काटने:
- ओवरलैप के केंद्र से संयुक्त को काटने के लिए एक विशेष पुश चाकू या ट्रैक कटर का उपयोग करें;
- ट्रिमिंग कार्य को पूरा करने से पहले गोंद पूरी तरह से ठीक हो जाना चाहिए;
- काटने के बाद तुरंत सीम को कॉम्पैक्ट करें। यदि वहाँ युद्ध है, तो एक गर्म हवा बंदूक या दबाव उपचार का उपयोग करें।

2। वेल्डिंग उपचार (गोंद के ठीक होने के 48 घंटे बाद):
- खांचे बनाने के लिए एक विशेष ग्रूविंग टूल का उपयोग करें, गहराई फर्श की मोटाई के लगभग 2/3 है;
- अंतिम क्षेत्र को मैनुअल टूल्स की सहायता से कम किया जा सकता है;
- खांचे में धूल को साफ करने के बाद, प्रक्रिया के अनुसार चुनें:
- कोल्ड वेल्डिंग: ग्रूविंग → पेस्टिंग मास्किंग पेपर → फिलिंग → स्क्रैपिंग → फाड़ कागज;
- हॉट वेल्डिंग: वेल्डिंग गन तापमान 350 डिग्री ~ 450 डिग्री, वेल्डिंग रॉड सेमी - ठंडा और पूरी तरह से ठंडा, दो बार ट्रिम;
- सहज splicing प्रक्रिया के लिए, सुनिश्चित करें कि जोड़ों को तंग और सीधा है।

Vii। सफाई और वितरण
1। साइट को साफ करना: सभी गोंद, अपशिष्ट और मलबे को साफ करें, और उन्हें उपचार के लिए निर्दिष्ट स्थान पर ले जाएं।
2। निर्माण स्व - निरीक्षण: जोड़ों की जाँच करें, वेल्डिंग गुणवत्ता, फर्श अखंडता, आदि, और किसी भी समस्या को तुरंत ठीक करें।
3। औपचारिक वितरण: मालिक या पर्यवेक्षण इकाई द्वारा स्वीकृति के बाद उपयोग के लिए दिया गया।
8। स्वीकृति मानक
सामग्री स्वीकृति:
1। विविधता, विनिर्देश, रंग और मोटाई डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं;
2। सतह को रंग अंतर, दरारें, झुर्रियों, भंवर और अन्य दोषों से मुक्त होना चाहिए;
3। फर्श की सतह साफ है, विदेशी पदार्थ और अशुद्धियों से मुक्त है, और आकार योग्य है;
4। प्रत्येक परत दृढ़ता से बंधी हुई है, बिना युद्ध के, गिरावट या अतिप्रवाह के बिना।

तैयार उत्पादों के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं:
1। उपस्थिति की गुणवत्ता:
- सतह साफ और खरोंच और क्रीज से मुक्त है;
- जोड़ों में सपाट, तंग और गोंद के निशान हैं;
- दीवार के किनारों को स्वाभाविक रूप से बंद कर दिया जाता है, और कोने वर्ग और चिकने होते हैं।
2। वेल्ड गुणवत्ता:
- फ्लैट और चिकनी, बिना कोकिंग, वेल्ड नोड्यूल या छीलने के बिना;
- ऊंचाई का अंतर 0.6 मिमी से कम या बराबर है।
3। समग्र समतलता:
- सतह के समतलपन से कम या 3 मिमी/2 मीटर के बराबर;
- जोड़ों की ऊंचाई अंतर 0.5 मिमी से कम या बराबर;
- सीम ग्रिड का स्ट्रेटनेस विचलन 3 मिमी से कम या बराबर है।
4। बॉन्डिंग फर्मनेस:
- वहाँ कोई उभार, बहस, खोखला, बढ़त युद्ध, आदि नहीं होगा।