औद्योगिक फर्श के निर्माण और स्थापना प्रक्रिया की व्यापक समझ

औद्योगिक फर्श, बहुलक राल सामग्री और फाइबर कपड़े या मेष के साथ मुख्य घटकों के रूप में एक पूर्वनिर्मित फर्श, व्यापक रूप से औद्योगिक विनिर्माण वातावरण में उपयोग किया जाता है। इसका उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, आसान सफाई गुण, कोई धूल पीढ़ी, उत्कृष्ट रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और उच्च पहनने के प्रतिरोध औद्योगिक क्षेत्र के लिए औद्योगिक फर्श को एक आदर्श विकल्प बनाते हैं।

औद्योगिक फर्श का निर्माण और फ़र्श
औद्योगिक वातावरण में, औद्योगिक फर्श का निर्माण और फ़र्श एक महत्वपूर्ण लिंक है। एक वैज्ञानिक और उचित फ़र्श प्रणाली के माध्यम से, फर्श की स्थिरता, स्थायित्व और प्रदर्शन का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है।

निर्माण प्रक्रिया की विस्तृत व्याख्या:
सबसे पहले, आधार परत का एक व्यापक निरीक्षण करें और आवश्यक मरम्मत और परिष्करण कार्य करें। अगला, पूर्व - औद्योगिक मंजिल बिछाएं, आकार मापांक का निर्धारण करें और इसे काटें। फिर, गोंद लागू करें और इसे हवा में सूखने दें (ध्यान दें कि दो - घटक पॉलीयुरेथेन को हवा - सूखे होने की आवश्यकता नहीं है)। उसके बाद, आधिकारिक तौर पर औद्योगिक मंजिल बिछाएं, बुलबुले को खत्म करने के लिए धक्का देने के लिए कॉर्क बोर्डों का उपयोग करें, और फिर दृढ़ता सुनिश्चित करने के लिए रोल करने के लिए लोहे के रोलर्स का उपयोग करें। 48 घंटों के बाद, खांचे को काट दिया जाता है और वेल्ड्स को बहुलक राल के साथ इलाज किया जाता है। अंत में, वेल्ड को एक ट्रॉवेल के साथ समतल किया जाता है और अच्छी तरह से साफ और संरक्षित किया जाता है।

निर्माण बिंदुओं की विस्तृत व्याख्या:
ग्राउंड फाउंडेशन को सूखा रखा जाना चाहिए, नमी की सामग्री को 4%के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, और एक नमी - प्रूफ लेयर को पहली मंजिल पर सेट किया जाना चाहिए।
ग्राउंड फाउंडेशन की संपीड़ित शक्ति 25MPA या उससे अधिक तक पहुंचनी चाहिए। भारी लोड क्षेत्रों और विशेष फ़ंक्शन ठिकानों के लिए, अतिरिक्त आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। भारी लोड क्षेत्रों में, पुल - बाहर की ताकत 5MPA से अधिक या बराबर होनी चाहिए; प्रकाश लोड क्षेत्रों में, पुल - आउट स्ट्रेंथ 0MPA से अधिक या बराबर होना चाहिए।
नींव जमीन की सपाटता को 2M शासक के साथ परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सपाटता 2 मिमी से कम या बराबर है।

नींव का जमीन साफ ​​और प्रदूषकों से मुक्त होना चाहिए जैसे कि तेल, अलगाव, आदि।
जमीन को सैंडिंग, दरारें, खोखली या क्षति जैसी समस्याएं नहीं होनी चाहिए। यदि आधार के साथ कोई समस्या है, तो इसे पेशेवर रूप से व्यवहार किया जाना चाहिए और निर्माण से पहले स्वीकार किया जाना चाहिए।
औद्योगिक फर्श के निर्माण के दौरान वायु आर्द्रता को 35% और 75% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, और निर्माण वातावरण का तापमान 10 डिग्री ~ 30 डिग्री पर बनाए रखा जाना चाहिए।

औद्योगिक फर्श को बिछाने और स्थापित करते समय, सिद्धांत रूप में आधार परत पर माध्यमिक समतल उपचार करने के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है। भारी - ड्यूटी ग्राइंडर का उपयोग जमीन की चिकनाई में सुधार करने के लिए अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ पीस के लिए किया जा सकता है। यदि आधार परत की सपाटता और चिकनाई खराब है और माध्यमिक समतल उपचार वास्तव में आवश्यक है, तो स्वयं - लेवलिंग सामग्री जो विशिष्ट तकनीकी संकेतकों को पूरा करती है, उसे चुना जाना चाहिए।

गैप उपचार के बारे में, कट विस्तार जोड़ों, अनियमित दरारें और निर्माण ठंडे जोड़ों सहित, सभी को ठीक से संभाला जाना चाहिए। विशेष रूप से, दरार के साथ गहराई और चौड़ाई में कटौती करना आवश्यक है, और लगभग 12 सेमी की लंबाई के साथ एक क्षैतिज पुल संयुक्त को काटने के लिए 90 डिग्री पर दरार को पार करना, और रिक्ति को 200 - 300 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है। उसके बाद, अंतर में धूल को उड़ाने के लिए एक उच्च दबाव वाली एयर गन का उपयोग करें, नालीदार स्टील शीट जोड़ें और मरम्मत के लिए एपॉक्सी राल इंजेक्ट करें। मरम्मत पूरी होने के बाद, अगली प्रक्रिया निर्माण से पहले 24 घंटे इंतजार करना आवश्यक है।

औद्योगिक फर्श स्थापना प्रक्रिया
सामग्री की तैयारी और पूर्व - बिछाने
औद्योगिक फर्श को निर्माण स्थल पर ले जाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अनियंत्रित और इलाज का समय 48 घंटे से कम नहीं है। फर्श बिछाने के विनिर्देशों और साइट पर वास्तविक स्थिति के अनुसार, फर्श को सटीक रूप से मापा जाता है और काट दिया जाता है। कटिंग कार्य पेशेवरों द्वारा किया जाना चाहिए, और कम से कम 20 मिमी का मार्जिन माप डेटा के अनुसार आरक्षित होना चाहिए।
डिजाइन योजना के अनुसार फर्श को बिछाएं, और फर्श के किनारे के साथ ध्यान से चिह्नित करने के लिए एक मार्कर का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बिछाने की प्रक्रिया के दौरान फर्श की स्थिति सटीक है। ओवरलैपिंग विधि का उपयोग फर्श के लिए किया जाता है, और ओवरलैपिंग भाग की चौड़ाई 20 मिमी से अधिक होनी चाहिए।

गोंद स्क्रैपिंग
फर्श को उठाते समय, तिरछा से बचने के लिए संतुलन बनाए रखना आवश्यक है; उसी समय, सुनिश्चित करें कि फर्श क्रीज को रोकने के लिए एक मध्यम आयाम पर रोल करता है। फर्श के पीछे मलबे या रेत को समय पर हटा दिया जाना चाहिए ताकि बिछाने की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
मिश्रण और सटीक वजन के लिए M919 दो - घटक पॉलीयुरेथेन फ्लोर गोंद के अनुपात का संदर्भ लें। गोंद स्क्रैपिंग निर्माण के लिए A3 या B3 दांतेदार खुरचनी का उपयोग करें, और गोंद राशि को लगभग 400 - 450g/㎡ को नियंत्रित करें। यह ध्यान देने योग्य है कि M919 दो-घटक पॉलीयुरेथेन चिपकने वाले को जानबूझकर सूखने की आवश्यकता नहीं है। फर्श के आसंजन को प्रभावित करने वाले गोंद के इलाज से बचने के लिए फर्श को बिछाने के बाद अगला कदम उठाया जा सकता है।

तौले हुए गोंद को पूरी तरह से हल करने के लिए एक इलेक्ट्रिक मिक्सर का उपयोग करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि गोंद एक समान है, 2min3min के भीतर सरगर्मी समय को नियंत्रित किया जाता है। फिर, समान रूप से फर्श की सतह पर हलचल गोंद को बिछाने के लिए, और असमान सतह, स्पष्ट खरोंच के निशान या फर्श के बाद स्थानीय झूठे आसंजन जैसी समस्याओं से बचने के लिए स्क्रैपिंग गोंद की एकरूपता पर ध्यान दें।
औद्योगिक मंजिल को चिपकने के बाद, गोंद को 10min30min के लिए सूखने की आवश्यकता है। सूखने के बाद, अपनी उंगलियों के साथ गोंद को स्पर्श करें। यदि कोई तार ड्राइंग घटना है, तो फर्श को रखा जा सकता है (विशिष्ट सुखाने के समय को निर्माण वातावरण के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता है)।

फर्श की बिछाना
यह सुनिश्चित करने के लिए संदर्भ लाइन के साथ उठाए गए फर्श को धक्का दें कि बिछाने को रीसेट किया गया है; बिछाने की प्रक्रिया के दौरान, रोल सामग्री को ऑफसेट या अव्यवस्था से रोकना आवश्यक है, और एक ही समय में यह सुनिश्चित करें कि संयुक्त में फर्श संयुक्त काटने के लिए आसानी से ओवरलैप हो सकता है।
फर्श को चिपकाने के बाद, फर्श की सतह को धीरे से धकेलने के लिए एक कॉर्क ब्लॉक का उपयोग करें, हवा को निचोड़ने के लिए एक पंखे के आकार में धक्का दें, ताकि फर्श और चिपकने वाला पूरी तरह से संपर्क में हो। फिर, फर्श को रोल करने के लिए 50 किग्रा या 75 किग्रा स्टील रोलर का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फर्श और आधार को कसकर जोड़ा जा सकता है।
अस्थायी रूप से उस स्थिति में फर्श को रोल न करें जहां फर्श को संयुक्त काटने के संचालन के लिए पर्याप्त स्थान आरक्षित करने के लिए 20 सेमी को सुपरिम्पोज किया गया है। दीवारों और कोनों के साथ कवर किए गए फर्श के लिए, एक तंग फिट सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से धक्का देने के लिए एक छोटे स्टील रोलर या हाथ का उपयोग करें। उसी समय, समय में फर्श की सतह से निचोड़ा हुआ गोंद को पोंछ लें।

संयुक्त काटने के उपकरण (जैसे मैनुअल पुश चाकू, गाइड रेल पुश चाकू, आदि) का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि दो रोल के किनारों को मूल रूप से विभाजित किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए फर्श सुपरपोजिशन स्थिति के बीच से काटने के लिए। ढीले किनारे आसंजन या युद्ध करने की समस्या से बचने के लिए गोंद हार्डेंस से पहले स्प्लिसिंग और ट्रिमिंग का काम पूरा किया जाना चाहिए। इसे एक चाकू से काटना सबसे अच्छा है और इसे फिर से अंतराल के किनारे पर कॉम्पैक्ट करें। यदि यह पाया जाता है कि एक स्थानीय वारपिंग एज है या स्कर्ट को चिपकाया नहीं जा सकता है, तो उपचार के लिए एक गर्म हवा की बंदूक का उपयोग किया जा सकता है; यदि स्थानीय समस्या गंभीर है, तो भारी वस्तुओं का उपयोग लंबे समय तक - टर्म प्रेशर के लिए किया जा सकता है।

खुरदरा
वेल्डिंग की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गोंद पूरी तरह से ठीक होने के बाद नाली का काम किया जाना चाहिए। एक विशेष ग्रोवर एक आवश्यक उपकरण है। ठीक खांचे जोड़ों के साथ बनाए जाते हैं, लेकिन सावधान रहें कि नीचे घुसना न करें। अनुशंसित नाली की गहराई फर्श की मोटाई का 2/3 है।
अंतिम स्थिति में कि ग्रोवर तक नहीं पहुंच सकता है, एक मैनुअल ग्रोवर का उपयोग समान गहराई और चौड़ाई के साथ खांचे बनाने के लिए किया जा सकता है। वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए खांचे में शेष धूल और मलबे को हटाना सुनिश्चित करें।

कोल्ड वेल्डिंग प्रक्रिया है: ग्रूव → पेस्ट मास्किंग पेपर एज प्रोटेक्शन → क्लाकिंग एजेंट तैयार करें → फाइन कॉल्किंग → सीम को स्क्रैप करें, और फिर मास्किंग पेपर को फाड़ दें।
गर्म वेल्डिंग के लिए, आपको उपयुक्त उपकरण चुनने की आवश्यकता होती है, जैसे मैनुअल वेल्डिंग गन या स्वचालित वेल्डिंग उपकरण, और वेल्डिंग गन तापमान को लगभग 350 डिग्री - 450 डिग्री तक समायोजित करें। एक उचित गति बनाए रखें और वेल्डिंग के दौरान एक समान गति से आगे बढ़ें। जब इलेक्ट्रोड आधा-ठंडा होता है, तो जमीन के ऊपर मुख्य भाग को काट लें, और इलेक्ट्रोड को पूरी तरह से ठंडा करने के बाद, जमीन के ऊपर शेष भाग को काट लें।
निर्बाध कनेक्शन औद्योगिक मंजिल बिछाने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। पूर्व - बिछाने की योजना के अनुसार, दो आसन्न मंजिलों को सीधे spliced ​​किया जाता है, और जोड़ों को तंग और सीधे होने के लिए सुनिश्चित किया जाता है।

वितरण
ठंड वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करते समय, रोल की सतह पर अवशिष्ट caulking एजेंट को सावधानी से मिटा दिया जाना चाहिए, इससे पहले कि Caulking एजेंट पूरी तरह से ठीक हो जाए।
सभी बिछाने का काम पूरा हो जाने के बाद, साइट को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए, जिसमें कचरा हटाना और कचरे को काटना शामिल है, और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उन्हें नामित लैंडफिल में ठीक से ले जाया जाए।
मौजूदा समस्याओं से निपटने और निपटने के लिए एक व्यापक स्व - रखी औद्योगिक मंजिल का निरीक्षण करें। यह केवल आधिकारिक तौर पर संबंधित पक्षों द्वारा स्वीकृति और पुष्टि के बाद उपयोग के लिए दिया जा सकता है।

स्वीकार

सामग्री आवश्यकताएँ
औद्योगिक मंजिलों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को विविधता, रंग, विनिर्देश और मोटाई के संदर्भ में डिजाइन आवश्यकताओं और अनुबंध नियमों का कड़ाई से पालन करना चाहिए। रंग के संदर्भ में, नग्न आंखों द्वारा देखे जाने पर कोई रंग अंतर नहीं होना चाहिए; मोटाई के संदर्भ में, किसी भी विचलन की अनुमति नहीं है।
रोल सामग्री के लिए, हम यह सुनिश्चित करेंगे कि इसकी अखंडता को सुनिश्चित करने के लिए नग्न आंखों के अवलोकन के तहत सतह पर कोई दरार, झुर्रियां या घूमते नहीं हैं।
फर्श की सतह को किसी भी विदेशी मामले और अशुद्धता कणों के बिना, साफ रखा जाना चाहिए, और आकार को कारखाने को छोड़ने के समय विनिर्देशों को सख्ती से पूरा करना चाहिए।
इसके अलावा, सतह की परत और अगली परत के बीच संबंध भी महत्वपूर्ण स्वीकृति मानदंडों में से एक है। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि बॉन्डिंग दृढ़ है, बिना युद्ध करने, गिरावट या बहने के।

फ़र्श पूरा होने के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं
औद्योगिक मंजिल के रखे जाने के बाद, इसकी सतह की परत को बिना क्रीज या खरोंच के साफ रखा जाना चाहिए, और जोड़ों को तंग होना चाहिए। जोड़ों को चिकनी और गोंद के निशान के बिना होना चाहिए। जब यह दीवार से मिलता है, तो यह प्राकृतिक और तंग होना चाहिए, और कोनों को चौकोर, सीधा और चिकना होना चाहिए।
फर्श के वेल्डिंग सीम को सपाट और चिकना होना चाहिए, बिना दोष जैसे कि कोकिंग मलिनकिरण, धब्बे, वेल्ड नोड्यूल या स्केलिंग। इसकी ऊंचाई विचलन 6 मिमी से अधिक नहीं होगा।
किनारे को दबाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री का आकार सटीक होना चाहिए, किनारों और कोनों को साफ -सुथरा होना चाहिए, जोड़ों को तंग होना चाहिए, और जोड़ों को सीधा होना चाहिए।

फर्श और बेस फ्लोर का संयोजन दृढ़ होना चाहिए, और इसमें कोई उभड़ा हुआ, खोखला, गिरावट या युद्ध नहीं होना चाहिए।
बिछाने के बाद औद्योगिक मंजिल का स्वीकार्य विचलन है: सतह की सपाटता को 3 मिमी/2 मीटर के भीतर नियंत्रित किया जाता है, सीम स्ट्रेटनेस विचलन 3 मिमी है, और सीम ऊंचाई का अंतर 5 मिमी से अधिक नहीं है।