दो शब्द हैं जिन्हें समझना महत्वपूर्ण है: विषमांगी और सजातीय। वे निर्माण संरचना को परिभाषित करते हैं जो उत्पाद का उपयोग कहां और कैसे किया जाता है, इसमें भूमिका निभाता है।
विषमांगी का अर्थ है परतदार या कई प्रकार। इस प्रकार के उत्पाद में, प्रत्येक परत थोड़ी अलग दिखती है। एक बैकिंग परत, एक लेपित कोर परत और एक पहनने वाली परत होती है। याददाश्त में मदद के लिए, एक हैमबर्गर या लेयर केक की कल्पना करें। जब आप इसे ऊपर से देखते हैं, तो यह एक चीज की तरह दिखता है, लेकिन जब आप इसे काटते हैं और क्रॉस-सेक्शन को देखते हैं, तो आपको कई अलग-अलग परतें दिखाई देती हैं, जिनमें से प्रत्येक का एक अलग उद्देश्य होता है।
दूसरी ओर, सजातीय का अर्थ है एक परत या सभी एक ही पदार्थ से बने हुए। यह ऊपर, बीच और नीचे से एक जैसा दिखता है। भोजन के उदाहरण पर वापस आते हुए, स्टेक या आलू के बारे में सोचें। यह ऊपर या नीचे से एक जैसा दिखता है, और अगर आप इसे काटते भी हैं, तो यह पूरी तरह से एक जैसा दिखता है।
विषम निर्माण
मल्टी-लेयर उत्पादों के लिए बहु-चरणीय विनिर्माण प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। हम वाहक उत्पाद से शुरू करते हैं। अधिकांश विषम वाणिज्यिक उत्पादों के लिए, वाहक उत्पाद आमतौर पर फाइबरग्लास होता है। फिर हम रोलर से एक तरल कोटिंग लगाते हैं। यह कोटिंग ऊपर, पीछे या अधिकांश मैनिंगटन वाणिज्यिक उत्पादों की तरह ऊपर और नीचे दोनों पर लगाई जा सकती है।
लिक्विड कोटिंग लगाने के बाद, सामग्री एक ओवन से गुज़रती है जो फाइबरग्लास के दोनों तरफ़ विनाइल कोटिंग को ठीक करती है। यह प्रक्रिया उत्पाद की मुख्य परत बनाती है और मुद्रित दृश्य डिज़ाइन के लिए एक कैनवास बनाती है।
इसके बाद रोटोग्राव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया आती है। रोटोग्राव्योर प्रिंटिंग एक काफी जटिल प्रिंटिंग प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया उत्पाद को एक अनूठा दृश्य प्रभाव देती है, और यह दृश्य प्रभाव हमारे डिज़ाइन विभाग द्वारा बनाया जाता है। प्राकृतिक लकड़ी, टाइल, बुनाई और यहां तक कि अमूर्त रूप से प्रेरित, प्रत्येक पैटर्न को एक दृश्य पदानुक्रम बनाने के लिए विभिन्न तत्वों में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक दृश्य पदानुक्रम को फिर प्रिंटिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले रोलर्स पर उकेरा जाता है।
पहले बताई गई प्री-जेल प्रक्रिया में उत्पादित विनाइल शीट एक इंप्रेशन रोलर और एक प्रिंट रोलर के बीच से गुजरती है। इंप्रेशन रोलर स्याही को अवशोषित करता है और विनाइल शीट पर उकेरी गई छवि को उभारता है। प्रत्येक रोलर पैटर्न में अधिक रंग और डिज़ाइन तत्व जोड़ता है। डिज़ाइन की जटिलता के आधार पर, प्रक्रिया में सात प्रिंट रोलर्स तक की आवश्यकता हो सकती है।
प्रत्येक चरण में, अंतिम दृश्य प्रभाव बनाने के लिए रंग और पैटर्न की कई परतें जोड़ी जाती हैं। पहला पड़ाव पृष्ठभूमि का रंग हो सकता है, अगला वुडग्रेन लुक के लिए बेवल वाला किनारा हो सकता है, और धीरे-धीरे गाँठ या कैथेड्रल बनावट जैसे फीचर तत्व जोड़े जाते हैं, जिससे सुंदर वुडग्रेन दृश्य प्रभाव का निर्माण जारी रहता है। प्रत्येक परत पिछली परत पर तब तक बनती है जब तक कि पूरा डिज़ाइन सामने नहीं आ जाता।
इसके बाद प्रिंटेड प्री-जेल परत के ऊपर एक वियर लेयर लगाई जाती है। मैनिंगटन कमर्शियल उत्पादों में, यह हमारा मालिकाना क्वांटम गार्ड एलीट® पॉलीयूरेथेन वियर सतह है।
इस बिंदु पर, संपूर्ण उत्पाद को एक बनावट रोलर के माध्यम से पारित किया जाता है ताकि एक राहत बनावट बनाई जा सके जो दृश्य प्रभाव को पूरक बनाती है और अतिरिक्त प्रदर्शन विशेषताएँ प्रदान करती है। फिर उत्पाद पहनने की परत को ठीक करने और उत्पाद को खत्म करने के लिए तापमान-नियंत्रित ओवन की एक श्रृंखला से गुजरता है।
अगर आपको लगता है कि यह बहुत सारे कदम हैं, तो ऐसा ही है। लेकिन यही वह चीज है जो मैनिंगटन कमर्शियल उत्पादों की खासियत वाले शानदार दृश्य और बेहतरीन प्रदर्शन को हासिल करने के लिए जरूरी है।
समरूप निर्माण
सजातीय शीट उत्पाद एकल परत वाले उत्पाद होते हैं जो समान सामग्रियों का मिश्रण होते हैं, लेकिन उत्पाद एक ही चरण में नहीं बनाया जाता है। सजातीय उत्पादों की शुरुआत एक औद्योगिक ब्लेंडर से होती है जो उस उत्पाद के लिए विशिष्ट रंग और आकार के विशिष्ट चिप्स को एक साथ मिलाता है।
इसके बाद चिप्स को कन्वेयर बेल्ट पर रखा जाता है जो उत्पाद को प्रक्रिया के माध्यम से आगे बढ़ाता है। यदि यह एक समरूप शीट होती, तो उत्पाद पर कोई मुद्रित छवि नहीं होती। इसके बजाय, चिप्स के विभिन्न संयोजनों द्वारा दृश्य प्रभाव बनाया जाता है। चिप्स को फैलाने का तरीका, चिप्स का आकार और रंग, और चिप्स को पकड़ने और बांधने वाले फ़ॉर्मूले का संतुलन, ये सभी उत्पाद के अंतिम दृश्य और प्रदर्शन विशेषताओं को प्रभावित करते हैं।
